反滲透和納濾設(shè)備的清洗

1、反滲透和納濾設(shè)備清洗時機判斷：

反滲透系統(tǒng)的性能參數(shù)受溫度、壓力、pH、進水水質(zhì)等因素的影響。為了準(zhǔn)確的判斷系統(tǒng)的清洗時機，應(yīng)依據(jù)膜元件生產(chǎn)商提供的系統(tǒng)設(shè)計軟件或標(biāo)準(zhǔn)化軟件對運行數(shù)據(jù)進行標(biāo)準(zhǔn)化計算，并和系統(tǒng)初始穩(wěn)定運行時的數(shù)據(jù)對比，出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)對反滲透系統(tǒng)進行清洗：

① 運行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化后，系統(tǒng)產(chǎn)水量比初始值下降15%以上。

② 運行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化后，鹽透過率比初始值增加10%以上。

③ 運行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化后，壓力容器壓差比初始值超過15%以上。

2、清洗的方式：

清洗的方式大致可分為：物理清洗（沖洗）、化學(xué)清洗（藥品清洗）和離線清洗（將膜元件取出清洗）三種方式。

2.1 物理清洗（沖洗）

物理清洗（沖洗）是不改變污染物的性質(zhì)，用低壓大流量水流沖洗出膜元件中的污染物，恢復(fù)膜元件的性能。

（1）沖洗的流速：裝置運行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面。如果沖洗時的流速和制水時的流速相等或略低，則很難把污染物從膜元件中沖出來。因此，沖洗時要使用比正常運行時更高的流速。通常，單支壓力容器內(nèi)的沖洗流速為：

8 英寸膜元件：7.2～12 m3/h；

4 英寸膜元件：1.8～2.5 m3/h。

（2） 沖洗的壓力：正常高壓運行時，污染物被壓向膜表面造成污染。所以在沖洗時，如果采用同樣的高壓，污染物仍會被壓在膜表面上，清洗的效果不會理想。因此在沖洗時，應(yīng)盡可能的通過低壓、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物沖出膜元件。壓力通常控制在0.3 Mpa 以下。如果在0.3 Mpa 以下，很難達(dá)到一定的流量時，應(yīng)盡可能控制進水壓力，以不出產(chǎn)水或少出產(chǎn)水為標(biāo)準(zhǔn)。一般進水壓力不能大于0.4 Mpa。

（3）沖洗的頻度：條件允許的情況下，建議經(jīng)常對系統(tǒng)進行沖洗。增加沖洗的次數(shù)比進行一次化學(xué)清洗更有效果。一般沖洗的頻度推薦以一天一次為好。根據(jù)具體的情況，用戶可以自行控制沖洗的頻度。

（4）沖洗的步驟

①停止反滲透系統(tǒng)的運行。緩慢地降低操作壓力并停止裝置。如果快速停止裝置，壓力會急速下降，這可能會對管道、壓力容器以及膜元件造成損壞。

②調(diào)節(jié)閥門：全開濃縮水閥門；//全開進水閥門；//全開產(chǎn)水閥門（如果運行時產(chǎn)水閥門沒有全開的情況）。如果錯誤的關(guān)閉產(chǎn)水閥門，壓力容器中的后半部的膜元件可能發(fā)生產(chǎn)水背壓，造成膜元件破損。

③沖洗作業(yè)：啟動低壓沖洗泵；在緩慢打開進水泵的同時，查看濃縮水流量計的流量；調(diào)節(jié)進水閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值；10–15 分鐘后慢慢地關(guān)閉進水閥門，停止進水泵。

④恢復(fù)正常運行。按日常啟動程序啟動系統(tǒng)。

（5）★注意事項：

①進水水泵需要滿足正常運行時的進水流量（進水流量= 產(chǎn)水流量+濃縮水流量），同時必須考慮滿足沖洗流量的要求。

②濃縮水管路和閥門的選擇也要考慮沖洗時的大流量。制水時，因為回收率高，濃縮水流量相對很小。沖洗作業(yè)時，要求低壓高流量，幾乎所有的進水都從濃水管路排除，所以設(shè)計濃水管路和閥門時不僅要考慮造水時的流量也要考慮符合沖洗時的流量需要。如果僅僅考慮造水時的流量來設(shè)計管路和閥門，則在沖洗時濃水管路以及濃水閥門處的壓降升高，有可能達(dá)不到要求的流量或超過沖洗要求壓力。當(dāng)然， 也可以考慮另外設(shè)置沖洗專用管路。

③選定流量計時要考慮到可以讀取沖洗時的最大流量。

④對于多段反滲透系統(tǒng)，為了能夠更有效的沖洗膜元件，系統(tǒng)的設(shè)計有必要按可以分段沖洗進行設(shè)計。這樣的系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：如果進行全段沖洗，前段的沖洗水和污染物會一起流入后一段中，容易造成后段的堵塞。段數(shù)的增加同時也意味著沖洗水流經(jīng)的膜元件數(shù)量增加。為了能夠達(dá)到流量要求，需要加大進水壓力。有可能會超過沖洗壓力的允許值，導(dǎo)致膜表面的壓力升高，降低沖洗的效果。

進行第一段沖洗時，全開第一段沖洗濃水排水管路的閥門，關(guān)閉第一段濃水和第二段進水間閥門、第二段和第三段的進水沖洗閥門。進行第二段沖洗時，全開第二段沖洗濃水排水管路的閥門，關(guān)閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關(guān)閉第一段濃水和第二段進水間閥門，關(guān)閉第二段濃水和第三段進水間閥門。進行第三段沖洗時，全開第三段沖洗濃水排水管路的閥門， 關(guān)閉第一段，第三段的進水沖洗閥門， 關(guān)閉第二段濃水和第三段進水間閥門。

2.2 化學(xué)清洗（在線）

化學(xué)清洗（在線）是使用相應(yīng)的化學(xué)藥劑，改變污染物的組成或?qū)傩裕�恢�?fù)膜元件的性能。

（1）在線化學(xué)清洗設(shè)備：

在線清洗是膜元件保留在壓力容器中進行，如下圖所示。

清洗設(shè)備一般包含清洗水槽，過濾器、循環(huán)泵、壓力表、溫度計、壓力表、閥門、取樣點以及管線。清洗水槽的容積要保證滿足連接軟管、管路和反滲透壓力容器內(nèi)置換用水水量的要求。

化學(xué)清洗用設(shè)備使用酸和堿等化學(xué)藥品，設(shè)備材質(zhì)需要選擇耐腐蝕材料。

清洗液體積的計算

清洗液的總體積包括壓力容器、清洗管道、高壓管路和過濾器的體積及20%的裕度。清洗液體積計算包括粗略估算和精確計算兩種方式。

粗略估算清洗液體積：根據(jù)膜元件型號和污染程度而定，對于一般污染情況：

每支4040 型膜元件需配制10 升清洗液；

每支8 英寸膜元件需配制40 升清洗液。

對于嚴(yán)重污染情況：每支4040 型膜元件需配制18 升清洗液；

每支8 英寸膜元件需配制55 升清洗液。

常用管路的容積率

壓力容器的容積

注意： 清洗液體積的計算示例僅供參考。

（2）在線化學(xué)清洗步驟

一般的化學(xué)清洗步驟如下所示，具體的事項根據(jù)現(xiàn)場的工作條件及清洗的要求確定。

①沖洗膜元件。用反滲透產(chǎn)水或離子交換水進行幾分鐘沖洗。

②配置藥品。應(yīng)確保在進入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解和混合。

③循環(huán)清洗。用低流量置換膜元件中的水，排放一部分清洗液后，進行循環(huán)。污染嚴(yán)重時，如果選擇大流量循環(huán)，則有可能會產(chǎn)生壓差過高的問題，從而損壞膜元件（單支膜元件最大壓降0.07 MPa）。此時，采用以下方法進行操作比較可靠：

循環(huán)運行開始5 分鐘，按設(shè)定流量1/3 的量進行循環(huán)；循環(huán)5～10 分鐘間，按設(shè)定流量2/3 的循環(huán)流量循環(huán)；10 分鐘后按流量要求循環(huán)。

循環(huán)的時間要根據(jù)具體情況決定。一般已1 小時為準(zhǔn)。這期間要隨時檢測pH 值是否變化。壓力應(yīng)該盡量保持較低的水平，盡可能的沒有產(chǎn)水出現(xiàn)。同時監(jiān)測壓差是否有變化。

④浸泡及再循環(huán)。緩慢關(guān)閉反滲透膜元件入口的閥門，循環(huán)量接近零時，關(guān)閉循環(huán)泵。為了防止液體流出壓力容器，浸泡時可以關(guān)閉相關(guān)的閥門。浸泡的時間根據(jù)污染的程度決定。一般在1-12 小時范圍。浸泡后打開相關(guān)閥門再進行循環(huán)。

⑤沖洗。用反滲透產(chǎn)水或離子交換水沖洗膜元件和清洗裝置中的藥液。這時系統(tǒng)從循環(huán)狀態(tài)替換到排放狀態(tài)。用供給水沖洗膜系統(tǒng)。沖洗的時間大約為20 – 60 分鐘。可以通過測定排水的pH 值和電導(dǎo)率來判斷沖洗是否徹底，pH 值和電導(dǎo)率的數(shù)值和進水的數(shù)值相近，并不再發(fā)生變化時就可以停止沖洗。

⑥試運行。正常啟動系統(tǒng)，初期產(chǎn)水要排放掉，直至產(chǎn)水的水質(zhì)達(dá)到要求為止。為了得到穩(wěn)定的反滲透產(chǎn)水水質(zhì)，恢復(fù)的時間有時要幾小時到幾天時間。尤其采用堿性溶液清洗（高pH 值）后，水質(zhì)恢復(fù)需要較長的時間。

（3）在線化學(xué)清洗藥劑

反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗劑的選擇推薦

說明：

① 對于細(xì)菌污染物采用消毒和清洗劑清洗是最有效的。先進行消毒，然后用清洗劑去污。

② 對于多種污染物同時并存的情況，通常需要多種清洗方法結(jié)合才能達(dá)到良好的效果。

③清洗順序一般是先進行除鐵清洗，然后進行酸性清洗，再進行堿性清洗。如果清洗后的脫鹽率不理想，可以再使用酸液在膜表面進行沖刷一遍。然后用預(yù)處理后水（最好是RO 產(chǎn)品水）將清洗液沖洗干凈。

（4）在線化學(xué)清洗注意事項

①當(dāng)使用任何清洗化學(xué)品時，必須遵循獲得認(rèn)可的安全操作規(guī)程使用藥品前，仔細(xì)閱讀從藥品公司處得到的藥品安全表格(MSDS)和藥品所明；操作時，穿戴安全眼鏡、防護手套和工作服。尤其是在使用某些腐蝕性較強的化學(xué)藥劑時（如清洗硅污染時可能使用含氟藥劑），建議在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行清洗。

②應(yīng)分開各段清洗壓力容器，對于多組件系統(tǒng)，不要試圖一次清洗整個系統(tǒng)，否則會降低清洗效果。清洗各段組件時，應(yīng)重新配制清洗液!

③在清洗化學(xué)藥品與膜元件循環(huán)之后，應(yīng)采用高品質(zhì)的不含余氯等氧化劑的水對膜元件進行沖洗（最低溫度＞20℃）。推薦用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水，如果沒有，對管道沒有腐蝕問題時，可用經(jīng)脫氯的飲用水和經(jīng)預(yù)處理的沒有硬度、游離氯和鐵給水。

④在清洗溶液進入系統(tǒng)之前，應(yīng)使溫度及pH 值保持穩(wěn)定。提高清洗溶液溫度將有助于清洗效果。過高的溫度將會損壞膜。請事先查閱膜生產(chǎn)廠商規(guī)定的最高允許溫度及pH 值。在清洗過程中，污染物會消耗清洗藥品，pH 值會因此發(fā)生變化，藥品的清洗能力會降低。因此要隨時監(jiān)測pH 值的變化，及時調(diào)節(jié)pH 值。一般測定pH 值偏離于設(shè)定pH 值0.5 以上時，需要添加藥品。使用前校正pH 計。在清洗液循環(huán)期間，pH2～10 時溫度不應(yīng)超過50℃，pH1～11 時溫度不應(yīng)超過35℃，pH1～

12 時溫度不應(yīng)超過30℃。

⑤清洗液流動方向與正常運行方向必須相同，以防止元件產(chǎn)生“望遠(yuǎn)鏡”現(xiàn)象，因為壓力容器內(nèi)的止推環(huán)僅安裝在壓力容器的濃水端。

⑥清洗過程中，當(dāng)清洗過濾器的壓降超過10psi 時，需更換過濾器濾芯。更換清洗劑同時應(yīng)更換保安過濾器濾芯。

⑦前一種清洗劑完全沖洗干凈后，再使用另一種清洗劑，使用完最后一種清洗劑后，將整個系統(tǒng)徹底沖洗干凈。在恢復(fù)到正常操作壓力和流量前，必須注意開始要低流量和壓力下沖洗大量的清洗液。此外，在清洗過程中清洗液也會進入產(chǎn)水側(cè)，因此，產(chǎn)水必須排放10 分鐘以上或直至系統(tǒng)正常啟動運行后產(chǎn)水清澈為止。

2.3 離線清洗

離線清洗是指從大系統(tǒng)中取出一支膜元件，用特定的清洗裝置進行化學(xué)清洗。離線清洗主要有三個優(yōu)點：

對系統(tǒng)中出現(xiàn)問題的膜元件進行有針對性的檢測；

對大系統(tǒng)進行清洗前，檢驗單支膜元件的清洗效果試驗；

用于小系統(tǒng)清洗，單支膜的清洗方式可以增加清洗的效果。

★注意事項：

（1）膜清洗后，系統(tǒng)運行前應(yīng)對預(yù)處理進行清洗及再生，并且換保安過濾器濾芯。

（2）清洗時必須要注意，一定不要超過膜廠商規(guī)定的清洗溫度、流速及壓力。

（3）應(yīng)分開清洗系統(tǒng)中并聯(lián)組件的各個段。全部段清洗完后，使用清水沖洗。

（4）所選泵的大小，應(yīng)達(dá)到能輸送壓力容器數(shù)目最多的一組所需的流速。

                                          鄭州昊晟濾材設(shè)備有限公司

                                    2022年3月12日